Hỗn hợp bê tông là các chế phẩm nhựa và cứng theo thời gian, bao gồm vật liệu kết dính, chất độn, chất hóa dẻo, phụ gia đặc biệt và nước. Là một chất kết dính, để chuẩn bị bê tông, xi măng của các thành phần và cấp khác nhau được sử dụng. Chất độn cho các thành phần cổ điển là cát và sỏi. Các loại bê tông đặc biệt có thể được lấp đầy bằng đất sét mở rộng, xỉ nghiền, chất thải gỗ và các vật liệu khác làm thay đổi các đặc tính kỹ thuật của vật liệu.
Việc bổ sung chất hóa dẻo tạo điều kiện cho quá trình đặt bê tông và góp phần nén chặt hỗn hợp tốt hơn. Các chất phụ gia đặc biệt cho phép làm việc với vật liệu ở nhiệt độ thấp, tạo bọt cho hỗn hợp, tăng cường độ và khả năng chống ẩm hoặc đạt được các tính chất đặc biệt khác.
Yêu cầu thành phần
Chất lượng bê tông, đặc tính kỹ thuật và hoạt động của nó phụ thuộc vào tỷ lệ của các thành phần. Ngoài ra, chúng ta không nên quên về thành phần kinh tế, được xác định, trước hết, bởi lượng xi măng tiêu thụ.
Do đó, thành phần chính xác của hỗn hợp bê tông và việc xác định cần bao nhiêu xi măng cho mỗi 1 mét khối bê tông không chỉ đảm bảo chất lượng xây dựng, mà còn làm cho chi phí sản xuất của nó khả thi về mặt kinh tế.
Xi măng
Công nghiệp hiện đại sản xuất một số loại xi măng khác nhau, được sản xuất bằng nhiều công nghệ khác nhau. Đối với bê tông, trong hầu hết các trường hợp, xi măng Portland gồm bốn loại được sử dụng, từ M300 đến M600. Lớp xi măng có nghĩa là lượng tải mà một nguyên mẫu có thể chịu được.
Trong xây dựng tư nhân, phổ biến nhất là xi măng Portland M400.
Xây dựng công nghiệp các tòa nhà và công trình, cũng như công việc của các nhà máy sản xuất bê tông cốt thép dựa trên việc sử dụng xi măng M500. Các lớp thấp nhất được sử dụng để chuẩn bị các cấu trúc bê tông. không bị căng thẳng. Ví dụ, đối với các phân vùng tường và trám rỗng.
Cát
Đối với việc chuẩn bị bê tông, biển, sông hoặc cát sàng được sử dụng. Chất độn như vậy không chứa bụi, mảnh vụn, hạt đất sét và các chất phụ gia khác có thể làm giảm chất lượng của vật liệu cuối cùng.
Kích thước của các hạt cát cấu thành được chia thành:
- mỏng dưới 1,2 mm;
- rất nông 1,2-1,6 mm;
- nhỏ 1,6-2,0 mm;
- trung bình 2,0-2,5 mm;
- lớn 2,5-3,0 mm.
Tất cả các loại phân số có thể được sử dụng cho bê tông, nhưng kích thước hạt tốt nhất sẽ là khoảng 1,2-2,5 mm. Trong quá trình chuẩn bị hỗn hợp bê tông, cần phải tính đến độ ẩm của cát, có thể đạt 10% thể tích và đưa ra các sửa đổi khi thêm nước vào hỗn hợp.
Đá nghiền và sỏi
Được sử dụng làm chất độn thứ hai, đá nghiền cũng có sự tăng màu về kích thước và được chia thành:
- rất nhỏ 3-10 mm;
- nhỏ 10-20 mm;
- trung bình 20-40 mm;
- lớn 40-70 mm.
Hai phân số đầu tiên được gọi là sỏi, và đá lớn hơn được gọi là đá nghiền. Sỏi biển hoặc sông có bề mặt nhẵn không thể thay thế các hạt đất nhân tạo, vì chúng sẽ không đảm bảo độ bám dính thích hợp của các thành phần.
Khi chọn cốt liệu lớn, phải tính đến kích thước của các hạt lớn nhất không được vượt quá 1/3 lớp bê tông trong tương lai.
Một đặc tính kỹ thuật quan trọng của đá nghiền và sỏi là khoảng trống của chúng, xác định lượng không gian trống giữa các hạt riêng lẻ.
Tỷ lệ rỗng càng cao, càng cần nhiều xi măng và cát để chuẩn bị hỗn hợp bê tông chất lượng cao. Tùy thuộc vào điều này, chất độn đá được chia thành xốp tới 2000 kg / m3 và dày đặc hơn 2000 kg / m3.
Tính toán tiêu thụ linh kiện để chuẩn bị bê tông
Để xác định chính xác tỷ lệ các thành phần của hỗn hợp bê tông và mức tiêu thụ xi măng trên 1 khối bê tông, cần có dữ liệu ban đầu sau:
- lớp bê tông cần thiết;
- kích thước phần nhỏ của cát và sỏi mua;
- thương hiệu xi măng có sẵn;
- độ dẻo mong muốn của hỗn hợp đã chuẩn bị.
Việc tính toán được thực hiện bằng cách xác định trọng lượng của từng thành phần. Tuy nhiên, trong các điều kiện của một công trường xây dựng, việc cân lượng vật liệu là rất khó khăn và do đó việc tính toán được thực hiện trên tỷ lệ của các phần khối lượng. Người ta cho rằng trong một thùng 10 lít, tùy thuộc vào mức độ nén, 13-15 kg xi măng, 14-17 kg cát và 15-17 kg đá nghiền được đặt.
Các tài liệu tham khảo cung cấp dữ liệu làm sẵn về tỷ lệ bê tông trong các bộ phận, tùy thuộc vào thương hiệu của vật liệu xi măng. Vì vậy, đối với bê tông các loại khác nhau sử dụng xi măng Portland M400, tỷ lệ cát với sỏi trên mỗi đơn vị xi măng sẽ là:
M100 | M200 | M300 | M400 | M500 | M600 | |
Xi măng kg | 183 | 263 | 338 | 444 | 500 | 533 |
Cát kg | 842 | 738 | 642 | 533 | 500 | 480 |
Đá nghiền, kg | 1282 | 1265 | 1250 | 1200 | 1150 | 1120 |
Nước, l | 92 | 131 | 170 | 222 | 250 | 266 |
Tỷ lệ của Ts: P: Sh: V | 1:4,5: 7:0,5 | 1:2,8: 4,8:0,5 | 1:1,9: 3,7:0,5 | 1:1,2: 2,7:05 | 1:1: 2,3:0,5 | 1:0,9: 2,1:0,5 |
Khi sử dụng xi măng M500, các tỷ lệ sẽ như sau:
M100 | M200 | M300 | M400 | M500 | M600 | |
Xi măng kg | 155 | 226 | 292 | 380 | 452 | 533 |
Cát kg | 903 | 792 | 702 | 609 | 543 | 533 |
Đá nghiền, kg | 1262 | 1267 | 1258 | 1219 | 1177 | 1226 |
Nước, l | 78 | 113 | 146 | 190 | 226 | 266 |
Tỷ lệ của Ts: P: Sh: V | 1:5,8: 8,1:0,5 | 1:3,5: 5,6:0,5 | 1:2,4: 4,3:0,5 | 1:1,6: 3,2:0,5 | 1:1,2: 2,6:0,5 | 1:1: 2,3:0,5 |
Các tỷ lệ này cho thấy rằng đối với các loại bê tông thấp, sẽ có lợi hơn khi sử dụng xi măng Portland M400 và để có được vật liệu M500 bền hơn.
Để đơn giản hóa quá trình chuẩn bị, bạn có thể đếm bao nhiêu bao xi măng trên 1 mét khối bê tông, và xác định tỷ lệ cuối cùng của bê tông trong xô cho các vật liệu khác. Một công thức như vậy có thể được thuận tiện hơn để sử dụng.
Bảng này được biên soạn cho một phần sỏi 20 mm. Đối với các kích thước khác của đá, tiêu thụ xi măng trên 1 mét khối vữa có thể thay đổi tùy theo tỷ lệ rỗng.
Để tự xác định, hãy thu thập thùng chứa chất lỏng 10 lít, lấy bình chứa và đổ nước vào xô. Nếu 3 lít chất lỏng đi vào, thì khoảng trống là 30%, và nếu 4 lít, thì 40%. Để lấp đầy các khoảng trống dư thừa giữa các viên đá, sẽ cần thêm một lượng cát và xi măng, điều này sẽ làm tăng chi phí cuối cùng của hỗn hợp bê tông.
Nước để chuẩn bị bê tông phải sạch, không có tạp chất. Lượng của nó phụ thuộc vào độ ẩm của cát và mức độ dẻo cần thiết của vật liệu.
Càng ít độ ẩm trong thành phần của bê tông, càng khó đặt và niêm phong đúng cách. Nhưng do đó, thiết kế nguyên khối bền hơn. Một lượng lớn nước làm cho thành phần nhựa và dễ đổ đầy, nhưng cường độ của bê tông sẽ phần nào giảm đi.
10 | 20 | 40 | 80 | 10 | 20 | 40 | 80 | |
Nhựa | 220 | 205 | 190 | 175 | 235 | 220 | 205 | 190 |
Độ dẻo trung bình | 210 | 195 | 180 | 165 | 225 | 210 | 195 | 180 |
Độ dẻo thấp | 200 | 185 | 170 | 155 | 215 | 200 | 185 | 170 |
Không ứng dụng | 190 | 175 | 160 | 145 | 205 | 190 | 175 | 160 |
Phương pháp trộn bê tông áp dụng
Trong xây dựng tư nhân, một phương pháp trộn bê tông bằng tay hoặc cơ giới được sử dụng. Nấu ăn thủ công có ý nghĩa đối với một lượng nhỏ công việc, nhưng nếu bạn cần nấu hơn 5 m3, tốt hơn là thuê, hoặc thậm chí mua, một máy trộn bê tông cơ học với ổ điện. Nếu bê tông cần hơn 50 m3 Bạn có thể khuyên bạn nên mua bê tông làm sẵn do nhà máy cung cấp, giao trong máy trộn xe hơi.
Hướng dẫn sử dụng lô
Để nhào bằng tay, cần có một cái xô hoặc máng có mặt thấp. Ban đầu, cát, xi măng được đổ vào thùng chứa này và trộn cho đến khi thu được khối xám đồng nhất. Sau đó, nước được thêm vào và một vữa xi măng-cát thông thường được chế tạo. Sau đó, họ bắt đầu dần dần thêm đá nghiền và, nếu cần, tưới nước cho đến khi thu được hỗn hợp sẵn sàng.
Sử dụng máy trộn bê tông
Với nhào cơ học, khoảng một nửa lượng nước cần thiết được đổ vào một máy trộn hoạt động và một nửa số gạch vụn được đổ. Điều này cho phép bạn hạ phần còn lại của vữa xi măng còn lại từ mẻ trước từ các bức tường. Sau đó, lấp đầy tất cả các xi măng cần thiết, trộn trong 2-3 phút và thêm cát. Đổ phần còn lại của đá nghiền và thêm nước để có được sự thống nhất cần thiết của chế phẩm.
Bốc dỡ bê tông thành phẩm phải được thực hiện hoàn toàn trong một pallet đặt dưới máy trộn bê tông. Không được phép thu thập hỗn hợp bằng xẻng từ máy trộn.