Sự phát triển của công nghệ đã sử dụng hợp lý chất thải gỗ công nghiệp, do đó ván dăm, ván sợi và, vượt trội so với đặc tính của chúng, ván gỗ xuất hiện. Việc giải mã tên của vật liệu này là phiên âm của các chữ cái tiếng Anh là MDF (Medium D Mật độ sợi), có nghĩa là: ván sợi mật độ trung bình. Dày đặc, mịn màng và ổn định hình học, bếp được sử dụng trong xây dựng và sản xuất đồ nội thất. Được gia công tốt, gỗ MDF mang một vẻ ngoài rất trang trí và không thua kém gì gỗ về độ bền.
Lịch sử sáng tạo
William Mason người Mỹ, nhìn thấy một lượng lớn dăm gỗ và mùn cưa xung quanh các doanh nghiệp chế biến gỗ và xưởng cưa, đã gợi ý rằng chúng có thể được sử dụng để làm giấy, ván gỗ như ván ép. Làm việc trên công nghệ sản xuất, năm 1924, ông đã tạo ra một thiết bị để tách chất thải gỗ thành các sợi riêng biệt, được gọi là súng Mason. Nó bao gồm một bể chứa các mảnh vụn và mùn cưa được làm nóng. Dưới ảnh hưởng của nhiệt độ cao, không khí và nước bên trong bể được mở rộng, nắp mở ra và súng bắn vào bẫy sẵn sàng để xử lý tiếp bằng sợi.
Bằng cách đặt sợi dưới máy ép hơi nước, Mason đã thử nghiệm sản xuất các tấm gỗ. Tài năng, sự kiên trì và may mắn đã cho phép kế hoạch của anh trở thành hiện thực.Mason nhận được một tấm mạnh, được gọi là "Masonite."
Bạn biết, sự khác biệt giữa ván ép và ván dăm? Sự khác biệt trong công nghệ sản xuất của các vật liệu này. Trong sản xuất ván MDF sử dụng các hạt gỗ nhỏ hơn và quan trọng nhất là chất kết dính thân thiện với môi trường - parafin và lignin.
Để lại một yêu cầu và chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn giá tốt nhất cho các vật liệu!
Khả năng tạo ra vật liệu xây dựng và hoàn thiện từ chất thải gỗ không chỉ được Mason quan tâm, một số công ty và nhà phát minh tư nhân đã làm việc đồng thời để cải tiến công nghệ. Từ năm 1966, Hoa Kỳ bắt đầu sản xuất hàng loạt ván sợi mật độ trung bình - MDF.
Công nghệ sản xuất hiện đại
Công nghệ sản xuất gỗ MDF hiện đại là chu trình khô khô, nguyên liệu thô là gỗ tròn, bóc vỏ và băm nhỏ thành dăm gỗ trên một chiếc máy đặc biệt. Sử dụng một nam châm, các con chip được làm sạch các vùi kim loại, sử dụng một cái rây, chúng được sắp xếp theo kích thước thành ba phần. Bụi gỗ mịn được loại bỏ, những mảnh vụn quá lớn được gửi lại chopper. Vật liệu có kích thước tối ưu được làm nóng và làm ẩm đều trong phễu đặc biệt.
Gỗ vụn nóng và ẩm xâm nhập vào máy khử rung tim, phân chia các mảnh gỗ thành các sợi riêng biệt. Để có được sự thống nhất mong muốn, các chip có thể được đưa qua máy khử rung tim nhiều lần. Cùng với mài, parafin, nhựa, chất kết dính để hình thành thêm các tấm được đưa vào máy.
Sợi được phủ một lớp chất kết dính mỏng, chất làm cứng, nhưng không được dán, được nung nóng liên tục, sau đó chúng đi vào lốc xoáy để làm khô. Các sợi khô, nóng, giữ lại sợi đã sẵn sàng cho quá trình hình thành và ép thảm. Vật liệu cân được san bằng dưới dạng thảm, buồng khí được loại bỏ bằng máy ép, cắt thành các miếng có kích thước yêu cầu và làm mát.
Ra khỏi báo chí, các tấm có bề mặt gồ ghề, đôi khi độ cao và va đập. Để loại bỏ chúng, mỗi tấm trải qua quá trình nghiền. Bảng hoàn thành được đánh dấu và gửi đến kho.
Việc sử dụng gỗ MDF trong trang trí và sản xuất đồ nội thất
Ngày nay, đồ nội thất đẹp và bền, bệ cửa sổ, cửa bên trong được làm từ gỗ MDF. Trong trang trí mặt bằng chúng được sử dụng để ốp tường, thiết bị của sàn và trần thô, vách ngăn văn phòng.
- Tấm ốp tường MDF. Bức ảnh cho thấy các tùy chọn trang trí tường cho các phòng khác nhau.
- Nội thất làm bằng gỗ công nghiệp. Trong ảnh bạn có thể đánh giá cao các đồ nội thất phong cách trong phòng khách và nhà bếp từ vật liệu này.
- Phân vùng trong nội thất của khu dân cư và văn phòng.