Máy làm dày được sử dụng để chế biến gỗ. Với sự giúp đỡ của họ lên kế hoạch cho các bảng được thực hiện, độ dày của các bộ phận được san bằng, một bề mặt mịn của sản phẩm được hình thành. Sử dụng thiết bị mộc hiện đại, quá trình đánh bóng gỗ được đẩy nhanh, dẫn đến tăng năng suất.
Sử dụng
Thiết bị đo bề mặt là cần thiết để bào phẳng các phần tử gỗ có độ dày khác nhau. Trước khi vào một thiết bị đo bề mặt, bảng thường đi qua máy bào.
Thiết bị cầm tay nhẹ, nhỏ gọn, cơ động. Một số mô hình có một hệ thống đơn giản hơn để thay đổi đèn pin, cho phép bạn tăng độ sâu cắt. Máy đo độ dày mini thường được sử dụng nhiều hơn trong các xưởng gia đình, nơi không yêu cầu khối lượng công việc lớn và không có khả năng đặt thiết bị cỡ lớn.
Đặc điểm thiết kế
Nguyên lý hoạt động của máy độ dày phụ thuộc vào tính năng thiết kế của nó. Các thiết bị là:
- Một mặt. Họ xử lý bảng chỉ ở một bên.
- Hai chiều. Các phôi được lên kế hoạch ở hai mặt đối diện. Dưới cùng và trên cùng của bảng được xử lý.
- Đặc biệt. Trong cấu hình của chúng có thể có ba hoặc nhiều yếu tố cắt.
Máy một mặt được sử dụng phổ biến nhất, ít nhất là hai mặt.
Tất cả các độ dày được trang bị một bảng ngang - một tấm rắn được đánh bóng cẩn thận trên đó độ sâu cắt được hình thành. Không giống như các mô hình chung, đơn vị hộ gia đình không được trang bị một thước đo hướng dẫn. Trên mỗi thiết bị có một dao phay, bao gồm một số dao (số lượng tùy thuộc vào loại thiết bị), một hệ thống nạp gỗ tự động bằng cách di chuyển dọc theo hai hướng dẫn con lăn.
Chi tiết, cơ chế
Các chi tiết và cơ chế của máy gia công được gắn trên khung xương đúc rỗng, giúp cấu trúc ổn định. Là một bảng hỗ trợ, các góc kim loại có kích thước 100 x 100 mm và chiều dài ít nhất 1 m có thể được sử dụng. Việc lắp đặt bảng hỗ trợ được thực hiện bằng cách treo nó lên các yếu tố công nghệ của máy. Sau đó, cấu trúc được cố định bằng kẹp và bu lông. Trên thanh ray dẫn hướng, bàn di chuyển theo chiều cao bằng một thang máy đặc biệt.
Trục dao được lắp đặt phía trên bàn. Cơ chế cho - hai con lăn cặp. Một cặp được đặt trước trục, cái thứ hai sau nó. Các yếu tố di chuyển trên được đặt phía trên những yếu tố thấp hơn, chúng được điều khiển, chúng được phóng từ động cơ. Tên thứ hai của họ là các nguồn cấp dữ liệu: từ chúng, vật liệu được đưa đến các con lăn dưới tự do, được điều khiển từ đây bằng chuyển động. Bộ phận hai mặt được trang bị trục dao đặt trong bàn và phía trên nó.
Các con lăn thấp hơn được thiết kế để tạo thuận lợi cho quá trình đưa phôi vào mỏ hàn. Chúng được gắn sao cho dao nhô ra 0,25 mm so với bề mặt của tấm. Điều chỉnh này đảm bảo mặt phẳng trơn tru của bảng, không bị lệch, rung. Bề mặt của con lăn phía trước phía trên gắn vài milimet bên dưới phôi có cấu trúc gấp nếp. Điều này cải thiện độ bám.
Các yếu tố di chuyển phía trên phía trên với một bề mặt mịn, cho phép không làm biến dạng bảng kế hoạch mới. Căn chỉnh là 1 mm dưới các cạnh cắt của ngọn đuốc. Các con lăn thức ăn được đặt song song - máy gia công tại một thời điểm chỉ có thể chấp nhận các phôi có cùng độ dày. Nếu một tấm ván được cho ăn mỏng hơn vài mm trên thiết bị, khi nó tiếp xúc với trục lưỡi cắt, một tác động cuối sẽ xảy ra, phôi sẽ bị ném trở lại.
Quá trình làm việc
Việc xử lý đồng thời gỗ xẻ có độ dày khác nhau đòi hỏi phải bổ sung thiết bị với một con lăn cắt sóng, cho phép sử dụng toàn bộ chiều rộng của bàn. Kỹ thuật này làm tăng hiệu quả của quá trình. Phần mặt cắt bao gồm 12 vòng với bề mặt gấp nếp. Chúng được cố định trên một trục chung bởi lò xo. Gỗ xẻ có độ dày lớn hơn dưới tác động của lò xo vẫn giữ được độ bám dính với máy, nếu không, nó sẽ không hoạt động để chế biến gỗ chất lượng cao và an toàn khác nhau. Việc phát hành lạc hậu của phôi được loại trừ bằng cách đình chỉ.
Để bảo vệ máy cắt, một chiếc mũ lớn được gắn phía trên nó, bảo vệ một con dao sắc, trong khi hướng các con chip vào ống xả. Đối với việc sản xuất đồ nội thất, đồ trang trí nội thất, một thiết bị mài là cần thiết, một thiết bị đo bề mặt là hữu ích. Chỉ có điều nó cần được bảo vệ bằng một cái trống có bề mặt nhẵn và cát được mài chặt.
Chất lượng công việc được thực hiện trên máy đo độ dày phụ thuộc vào tốc độ quay của dao trục. Chỉ số này càng cao, gỗ xẻ được xử lý sẽ càng sạch. Đối với sử dụng trong nước, tốc độ đủ 6000-10000 vòng / phút. Trọng lượng của các máy như vậy thường là 27-30 kg.
Kích thước mong muốn của phôi được gắn bằng cách sử dụng một quy mô gắn trên giường. Đồng thời, một khoảng cách nhất định được duy trì giữa bàn và trục dao.. Các bộ phận kẹp đặc biệt được gắn ở hai bên của trục dao. Điều này giúp loại bỏ sự rung động của gỗ. Việc mài chip được thực hiện bởi một thiết bị đồng thời ép phôi vào tấm.
Video hiển thị công việc trên máy.
Cách chọn máy đo độ dày
Khi chọn máy đo độ dày, cần phải tính đến tính chất của công việc được thực hiện, cường độ của tải trọng chức năng được gán cho thiết bị. Thiết bị khác nhau về đặc tính kỹ thuật, chất lượng xây dựng. Giá thành sản phẩm có thể phụ thuộc vào thương hiệu, cấu hình.
Bảng cho thấy các đặc điểm của một số mô hình.
Mô hình | Tàu hộ tống 21 | Interskol RS -318/1500 | Makita 2012NB | DeWalt DW 733 |
năng lượng, kWt | 1500 | 1500 | 1650 | 1800 |
Chiều rộng mặt phẳng, mm | 318 | 318 | 304 | 317 |
Độ sâu của mặt phẳng, mm | 2,5 | 3 | 3 | 2 |
Tần số quay trống, vòng / phút | 8000 | 9000 | 8500 | 10000 |
Cân nặng, kg | 39 | 32 | 28,1 | 33,6 |
Kích thước, mm | 610x370x470 | 600x355x463 | 483x771x401 | 520x 310x445 |
Giá trung bình, chà | 22 594 | 26 590 | 34 260 | 52 874 |