Mỗi nhà máy chế biến gỗ khai thác gỗ và sử dụng nó cho mục đích công nghiệp, tìm cách tăng lợi nhuận của sản xuất, có tính đến việc tuân thủ công nghệ chế biến gỗ. Công nghệ sấy gỗ cưỡng bức bằng nhiều phương pháp đã được phát triển cách đây hơn nửa thế kỷ (máy sấy tự nhiên cho củi không được tính). Các kỹ sư cải tiến thiết bị cho các mục đích này. Lợi thế của từng loại hệ thống sấy là gì?
Các loại thiết bị
Tất cả các buồng sấy được sử dụng để chế biến gỗ có nhiều loại:
- khí động học (quy nạp);
- Lò vi sóng;
- đối lưu;
- chân không (nhấn chân không);
- điện môi.
Tương tự nhất về giá cả và phổ biến là buồng sấy đối lưu.
Việc sử dụng các loại thiết bị khác có liên quan đến những hạn chế liên quan đến sự phức tạp của các điều kiện kỹ thuật. Buồng sấy khí động học đòi hỏi một lượng điện tiêu thụ lớn, làm tăng đáng kể chi phí vận hành của doanh nghiệp và dẫn đến tăng chi phí gỗ xẻ. Điều tương tự cũng có thể nói về các mẫu điện môi hiệu quả nhất.
Một buồng sấy chân không, thiết bị và bảo trì của nó, rất tốn kém, vì vậy không phải mọi công ty đều có thể mua một dây chuyền như vậy nếu đó là một xưởng cưa nhỏ hoặc DOK. Sấy ngưng tụ cũng đòi hỏi đầu tư tài chính lớn. Quá trình trích xuất độ ẩm từ tấm ván mất gấp đôi thời gian mà máy sấy đối lưu phổ biến cho gỗ yêu cầu.
Phương pháp sấy
Phương pháp đối lưu xử lý gỗ xẻ là phổ biến nhất. Nhiều nhà cung cấp rừng lựa chọn nó.
Sấy đối lưu
Gỗ có thể được sấy khô trong buồng đối lưu của bất kỳ giống nào, và đây là một trong những lợi thế chính của thiết bị. Nó được đặc trưng bởi sự đơn giản của thiết kế và độ tin cậy. Quá trình gia nhiệt được thực hiện bằng cách sử dụng một tác nhân khí, với vai trò là hơi nước, khí thải hoặc không khí nóng. Các điều kiện được tạo ra bởi độ ẩm thoát ra từ gỗ, và phần dư thừa của nó được loại bỏ ra bên ngoài bằng thông gió. Tiết kiệm năng lượng đáng kể do trao đổi không khí thấp (không quá 2% tổng khối lượng).
Đại diện của các doanh nghiệp chế biến gỗ đặt hàng từ các nhà sản xuất thiết kế hoàn chỉnh của hệ thống sấy, ban đầu được trang bị thiết bị đối lưu hoặc mua riêng thiết bị và tự lắp đặt trong nhà chứa máy bay. Khi tự cài đặt máy sấy, bạn cần tuân theo một số quy tắc, vi phạm trong đó máy sấy bảng sẽ không cho kết quả.
Vỏ sấy được làm bằng thép carbon cứng hoặc nhôm với lớp phủ chống ăn mòn. Nó được cài đặt trên một nền tảng cột nguyên khối.
Tất cả các thiết bị: bộ khuếch đại, máy phát hiện khuyết tật và các thiết bị khác - được làm bằng nhôm. Buồng đối lưu được cách nhiệt bằng len khoáng sản và được lắp ráp phù hợp với SNiP với sự xem xét bắt buộc của vùng khí hậu. Dưới đây trong hình là một sơ đồ sấy đối lưu.
Máy sấy chân không
Một máy sấy chân không thường được cài đặt cho gỗ có giá trị, chẳng hạn như wenge, gỗ hồng sắc hoặc gỗ tếch. Nó phù hợp với bất kỳ loài cây gỗ cứng và cây lá kim nào, nhưng việc mua đắt tiền như vậy để chế biến nguyên liệu ngân sách sẽ không phù hợp. Nguyên lý hoạt động của các đơn vị loại này dựa trên sự gia nhiệt đối lưu của gỗ bằng cách tương tự với phiên bản trước, tuy nhiên, việc loại bỏ độ ẩm cung cấp chân không, góp phần vào quá trình ở nhiệt độ thấp hơn. Hệ thống sấy chân không giúp loại bỏ các hiệu ứng nhiệt tích cực và bảo vệ vật liệu tự nhiên khỏi bị nứt.
Khi nhiệt độ tăng lên 65 ˚C, điều khiển tự động của nồi hơi được kích hoạt, nó tắt, bề mặt gỗ nguội đi và hơi ẩm từ các sợi sâu đi đến các lớp khô hơn của vật liệu. Một buồng sấy chân không trong một chu kỳ có thể lặp lại quá trình này hơn hai trăm lần, điều này góp phần phân phối độ ẩm đồng đều trong toàn bộ nguyên liệu thô. Giá trị cuối cùng của nó là 4 trận6%. Với các kỹ năng kỹ thuật, bạn có thể tự tạo ra một máy sấy, vì vậy một buồng làm tại nhà loại này không phải là hiếm.
Buồng khí động học
Buồng sấy khí động học có dạng hộp kim loại được cắt bằng các tấm ván. Thiết kế phù hợp để tải gỗ từ 3 đến 25 m3 và phù hợp với tất cả các loại gỗ. Ưu điểm của thiết bị là tự động hóa tối đa và điều này giảm thiểu nhân viên làm việc. Khung của buồng được làm bằng kim loại tấm chắc chắn, được gắn trên khung đỡ. Cấu hình hộp sấy phù hợp nếu việc cung cấp gỗ được thực hiện bằng đường sắt. Bộ thu ngưng tụ được lắp đặt bên trong buồng.
Quá trình sấy diễn ra dưới ảnh hưởng của khí động học: không khí được làm nóng đến nhiệt độ mong muốn lưu thông trong nhà, trong đó một quạt được lắp đặt trong đó. Cách để điều khiển hệ thống sấy khí động học rất đơn giản và bao gồm nhấn nút "bắt đầu" khi bắt đầu quá trình. Khi hoàn thành, van được kích hoạt và camera mở ra.
Camera vi sóng
Camera vi sóng là một thế hệ thiết bị mới và được sản xuất dưới dạng hộp kim loại kín. Buồng sấy cho các chức năng gỗ dưới tác động của sóng vi sóng giống như trong lò vi sóng. Máy sấy đa năng loại này cho phép tải vật liệu ở mọi kích cỡ và cấp độ. Độ ẩm dư thừa được loại bỏ từ bên trong phòng bằng quạt đảo ngược. Lý do chính để từ chối mua như vậy là giá thiết bị cao, mặc dù về hiệu quả, nó tương đương với điện môi, thực tế không được sử dụng ở nước ta vì tiêu thụ năng lượng rất lớn và giá cao. Chi phí lắp đặt gần đúng là hơn 1 000 000 rúp.
Các yếu tố chính của buồng sấy
Bất kể loại máy ảnh nào sẽ được chọn, điều kiện chính để thành công là thiết bị có chất lượng cao và đáp ứng tất cả các yêu cầu hiện đại. Tự động hóa quá trình làm tăng đáng kể hiệu quả của nó và giảm thiểu sự tham gia của con người. Những gì được bao gồm trong bộ đầy đủ các buồng để sấy gỗ, và mỗi yếu tố cần có những phẩm chất gì?
Thông gió
Quạt trong buồng sấy chịu trách nhiệm phân phối không khí nóng. Theo tiêu chuẩn GOST, tốc độ không khí bên trong buồng phải trong vòng 3 m / s, chỉ những quạt hiệu suất cao mạnh mẽ mới có thể xử lý, sơ đồ kết nối tương ứng với nguyên lý rôto hoặc trục.
Đơn vị nhiệt
Các thiết bị được chọn tùy thuộc vào kiểu máy và công suất của máy sấy, và bộ tạo nhiệt có thể là một máy sưởi không khí điện hoặc bộ trao đổi nhiệt, sẽ bơm nhiệt và hướng nó vào các bảng. Lò hơi để sấy buồng có thể hoạt động trên mọi loại nhiên liệu. Sẽ tốt hơn nếu đó là chất thải gỗ, vì giá của chúng là thấp nhất trong tất cả các chất mang năng lượng.
Giữ ẩm
Độ ẩm trong các buồng nơi gỗ được sấy khô được quy định với sự trợ giúp của mũ trùm và máy tạo độ ẩm đặc biệt. Khi chúng được đưa ra, một hệ thống phức tạp cho sự tương tác của van điện từ, vòi phun và đường truyền thông đi vào hoạt động. Khí thải được thực hiện theo nguyên tắc sau: khi độ ẩm giảm, tự động tắt quạt và hoạt động của khí thải dừng lại, và không khí được làm ẩm bằng cách bốc hơi chất lỏng đi vào vòi khi van mở. Tại thời điểm tăng độ ẩm, quá trình tiến hành theo thứ tự ngược lại, nghĩa là van đóng lại và quạt nhanh chóng đi vào công việc.
Cung cấp gỗ xẻ
Các đường cung cấp bảng được lên kế hoạch ở giai đoạn của dự án camera và chính hệ thống đường ray được gắn trong quá trình lắp ráp cấu trúc. Đầu tiên, đường ray được đặt, sau đó xe đẩy để xếp gỗ được lắp đặt trên chúng. Các nguyên liệu thô được đặt trên một xe đẩy di chuyển và di chuyển vào buồng, và sau khi sấy khô, lăn ra đường, hiệu chuẩn và gửi đến sản xuất.