Để có được một sàn bền, cần phải chuẩn bị một nền tảng chất lượng, thường là một lớp bê tông. Để đảm bảo sức mạnh của lớp nền, bạn cần sử dụng cốt thép, nhưng không phải ai cũng có đủ khả năng để đặt các phụ kiện kim loại đắt tiền.
Nhờ sự phát triển của các công nghệ sản xuất vật liệu xây dựng, một sự thay thế ban đầu và hiệu quả của lưới kim loại để gia cố nền móng bê tông đã xuất hiện - sợi nhẹ và rẻ tiền. Bây giờ, để tổ chức một cơ sở vững chắc cho lớp phủ hoàn thiện, bạn có thể sử dụng lớp nền xi măng sợi, công nghệ đơn giản và dễ tiếp cận với bất kỳ chủ nhà nào.
Sợi sợi được sản xuất dưới dạng thanh mỏng (độ dày khoảng 20 micron, chiều dài từ 6 đến 20 mm) bằng các vật liệu khác nhau: polypropylen, kim loại, sợi thủy tinh và đá bazan. Sợi gia cường không chỉ được sử dụng để tổ chức các lớp vữa, mà còn để tăng cường hỗn hợp thạch cao, để tạo ra sức mạnh lớn hơn cho các sản phẩm bê tông, để nén các phân số trên mặt đường.
Theo công nghệ chuẩn bị vữa xi măng-cát bằng sợi, một vật liệu thu được trong đó các sợi chất kết dính được phân bố đồng đều và đa chiều trong toàn bộ thể tích, giúp có được các đặc tính cường độ độc đáo của sản phẩm hoàn chỉnh.
Độ dài khác nhau của sợi được xác định bởi mục đích của hỗn hợp bê tông. Vì vậy, đối với công trình gạch, sợi dài 6 mm được thêm vào vữa, 12 mm để đổ vữa, và đối với vữa bê tông dành cho hoạt động trong điều kiện khó khăn, sợi dài tới 20 mm được sử dụng.
Ưu điểm và nhược điểm
Việc sử dụng sợi cho lớp nền cho phép đạt được sự cải thiện đáng kể về chất lượng trong vữa xi măng-cát. Các điểm sau đây được cho là do kết quả tích cực của việc sử dụng phần bổ sung này:
- Sợi làm tăng sức cản của vật liệu đối với các tác động của tải trọng sốc và rung. Cơ sở bê tông trở nên mạnh mẽ hơn nhiều, trong khi nó có thể chịu được tải trọng tĩnh dài hạn.
- Vật liệu sợi xơ được đặt bên trong hỗn hợp bê tông một cách hỗn loạn, điều này giúp có thể kết hợp hiệu quả hỗn hợp và tránh sự phân tách. Sự phân bố đồng đều của các sợi gia cường trong quá trình hydrat hóa giúp loại bỏ một hiện tượng khó chịu như sứt mẻ của lớp vữa thành phẩm, xảy ra khi các phần khác nhau của dung dịch được đặt ở các thời điểm khác nhau.
- Gia cố sợi cải thiện các đặc tính của bê tông để chống lại sự thay đổi nhiệt độ, do đó số lượng chu kỳ tăng đáng kể, và do đó loại bê tông cốt thép này được khuyến nghị sử dụng trong các khu vực có điều kiện môi trường bất lợi.
- Khi sử dụng sợi trong tổ chức của lớp nền theo cách ướt, không có sự co rút tự nhiên, vì các sợi gia cố dung dịch không cho phép các lỗ rỗng hình thành. Ngoài ra, khi sử dụng sợi, cần một lượng nước nhỏ hơn, cụ thể là sự dư thừa của thành phần này là nguyên nhân gây ra sự co ngót của bê tông.
- Với bộ cường độ bê tông cuối cùng, có sự giảm ứng suất bên trong, làm cho lớp vữa bền hơn và đàn hồi hơn.
Khi sử dụng chất xơ được chứng nhận, đơn giản là không có tác động tiêu cực. Vấn đề chỉ có thể phát sinh nếu có sự vi phạm các phương pháp chuẩn bị dung dịch bằng sợi hoặc khi sử dụng vật liệu chất lượng thấp. Tốt nhất là mua sợi từ các nhà cung cấp nổi tiếng hoặc, khi mua từ người bán ngẫu nhiên, yêu cầu chứng nhận chất lượng xác nhận tính hợp pháp của nguồn gốc của nguyên liệu thô.
Các loại sợi và đặc điểm của chúng
Các nhà sản xuất vật liệu xây dựng đã đưa ra việc sản xuất một số loại sợi. Họ khác nhau trong các vật liệu sản xuất và mục đích.
Sợi thủy tinh
Trong sản xuất loại cốt thép mềm này, zirconium được sử dụng. Vật liệu này không bị thối rữa, chống ăn mòn hoàn hảo và không tạo ra khói độc hại. Sợi thủy tinh được sản xuất dài tới 18 mm và dày tới 10 mm.
Sợi thủy tinh được thêm vào vữa thạch cao, trong hỗn hợp để chuẩn bị bê tông bọt và khối bê tông khí, được sử dụng để đúc các sản phẩm trang trí và hàng rào cách âm. Tính năng chính của sợi thủy tinh là khả năng duy trì tính toàn vẹn của các lớp bê tông mỏng (lên đến 3 cm).
Tiêu thụ đề xuất cho mỗi m3 - 900 gram. Sợi thủy tinh được phân loại là một vật liệu giá trung bình và không được sử dụng để tổ chức các ý kiến.
Sợi thép
Để sản xuất sản phẩm này, một dây mỏng bằng thép carbon cao được sử dụng. Độ dày thay đổi từ 0,2 đến 1,2 mm và chiều dài & mdsah; từ 5 mm đến 150 mm.
Sợi thép được sử dụng để lắp đặt các cấu trúc nguyên khối làm bằng bê tông cốt thép, dành cho xây dựng các cơ sở công nghiệp quan trọng (cầu, đường băng, công sự).
Không nên sử dụng sợi thép cho các lớp vảy, vì trong các lớp mỏng, sợi kim loại gây ra đứt gãy cục bộ. Quá trình này xảy ra do các hệ số giãn nở khác nhau của vật liệu tại thời điểm chênh lệch nhiệt độ.
Việc sử dụng sợi thép cho phép bạn đạt được những lợi thế sau:
- chi phí lao động giảm gần một phần ba;
- giá thành sản phẩm giảm xuống còn 7%;
- kháng uốn của bê tông được tăng gấp 2 lần.
Những nhược điểm đáng kể phát sinh khi sử dụng sợi thép, bao gồm giảm khả năng hấp thụ âm thanh của nền bê tông. Lên đến 50 kg sợi thép phải được thêm vào mỗi mét khối hỗn hợp.
Sợi bazan
Nó được tạo ra bằng cách làm lại đá ở nhiệt độ cao. Sợi bazan được sản xuất với độ dày lên tới 500 micron và chiều dài lên tới 15 cm. Vật liệu này để tổ chức gia cố các giải pháp bê tông được coi là phù hợp nhất cho công việc xây dựng. Nó cho phép bạn đạt được những cải tiến sau:
- khả năng chống sốc tăng gấp 5 lần;
- kháng uốn tăng gấp 3 lần;
- khả năng chống nén và kéo dài cải thiện 1,5 lần;
- khả năng chống băng giá tăng gấp 2 lần;
- Cải thiện khả năng chống nước gấp 1,5 lần;
- khả năng chống mài mòn cải thiện 3 lần.
Chất xơ bazan được tiêu thụ - lên tới 2,3 kg mỗi m3.
Sợi polypropylen
Thu được bằng cách đùn khối polypropylen, kết quả là các sợi riêng lẻ thu được với độ dày lên tới 20 μm và chiều dài lên tới 20 mm. Việc sử dụng vật liệu này để gia cố lớp nền không làm tăng đáng kể các đặc tính cường độ của bê tông, nhưng sự cải thiện về cách âm được coi là một điểm tích cực trong việc sử dụng sợi polypropylen.
Trong xây dựng, sợi polypropylen được sử dụng cho lớp nền. Tiêu thụ mỗi m2 được xác định bằng cách tính lại khối lượng cần thiết trên một mét khối bê tông, lên tới 900 gram trên 1 m3.
Tiêu thụ chất xơ
Để tính toán khối lượng sợi gia cường cần thiết cho hỗn hợp bê tông, cần xác định mục đích của phòng mà nó được lên kế hoạch để lấp đầy lớp vữa, cũng như mức tải không đổi và biến đổi trên cơ sở trong quá trình vận hành.
Ví dụ, lớp vảy nửa khô đặt với sợi thủy tinh có được các đặc điểm sau khi sử dụng các khối lượng vật liệu khác nhau:
- 300 gram mỗi m3 tăng nhẹ đặc tính cường độ của bê tông;
- 600 gram mỗi m3 sẽ làm tăng đáng kể độ dẻo của vữa và khả năng chống nước, đồng thời tăng tuổi thọ của nền bê tông;
- 1500 gram mỗi m3 xem xét giá trị bình thường để đạt được kết quả tích cực tối đa của hoạt động tiếp theo của cơ sở.
Tiêu thụ khuyến nghị theo loại sợi được trình bày trong phần trước của bài viết.
DIY sàn
Bất kỳ nhà xây dựng mới bắt đầu nào cũng có thể chuẩn bị hỗn hợp xi măng-cát bằng cách sử dụng sợi quang bằng tay của mình.
Vật liệu và dụng cụ
Các vật liệu sau đây sẽ được yêu cầu cho thiết bị quét:
- xi măng M400;
- cát có tỷ lệ 2-3 mm;
- sợi thủy tinh;
- Nước;
- chất hóa dẻo.
Cần một dụng cụ cầm tay:
- cấp độ laser (hoặc mức thủy lực);
- roulette;
- gõ;
- dây xây dựng;
- qui định
- hướng dẫn hồ sơ để gắn đèn hiệu;
- thìa và bay;
- cấp độ.
Cần một công cụ quyền lực:
- máy trộn bê tông;
- máy kéo.
Vữa khô
Đối với việc lắp đặt cơ sở cho lớp phủ hoàn thiện trong xây dựng hiện đại, hầu hết thường sử dụng lớp nền xi măng sợi bán khô.
- chuẩn bị cơ sở được thực hiện (làm sạch từ bụi bẩn, vết nứt được cố định);
- để đảm bảo bảo vệ nước, một bộ phim nhựa được đặt;
- khi tổ chức sàn nóng, việc lắp đặt hệ thống sưởi ấm được thực hiện;
- sử dụng cấp độ laser, tìm các điểm tối đa và tối thiểu, sau đó mức độ lấp đầy được xác định và các đèn hiệu được cài đặt;
- chuẩn bị kết thúc với việc lắp đặt một băng giảm xóc xung quanh chu vi của căn phòng;
- trong vòng ba phút, xi măng và cát được trộn mà không sử dụng nước trong máy trộn bê tông với việc bổ sung dần dần chất xơ theo từng mẻ nhỏ;
- ở giai đoạn tiếp theo, đổ nước và đưa hỗn hợp vào điều kiện làm việc;
- điền vào được thực hiện từ các bức tường xa dọc theo các ngọn hải đăng với sự liên kết tiếp theo với quy tắc;
- các cơ sở phù hợp được niêm phong với một bay;
- lớp nền được chuẩn bị được phủ bằng màng PVC;
- Sau một ngày, bề mặt của lớp vữa được làm ẩm;
- bộ phim được gỡ bỏ sau 10 ngày;
- việc đặt một lớp gỗ hoặc lớp phủ khác được bắt đầu sau hai tuần bảo dưỡng lớp nền.
- chuẩn bị xi măng và cát theo tỷ lệ 1: 3;
- khi khuấy, sợi được thêm vào dung dịch với khối lượng nhỏ;
- khi thêm nước, cần phải đạt được độ dẻo cần thiết của dung dịch (kem chua dày);
- làm đầy được thực hiện bắt đầu từ bức tường phía xa, việc căn chỉnh được thực hiện theo quy tắc cho các đèn hiệu được cài đặt sẵn;
- trong vòng hai ngày, bề mặt của lớp vữa phải được làm ẩm;
- bê tông đạt được cường độ đầy đủ trong vòng 28 ngày, sau đó bạn có thể tiến hành lắp đặt lớp phủ hoàn thiện.
Xi măng sợi
Thực tế, việc đổ lớp vữa xi măng sợi thực tế không khác biệt so với công nghệ đặt lớp nền bán khô: