Kiểm soát chất lượng của vật liệu được sử dụng là bắt buộc trong việc lắp đặt các tòa nhà và cấu trúc. Để xác nhận sự phù hợp của các đặc tính được tuyên bố với các tiêu chuẩn thiết kế, bê tông được kiểm tra cường độ, độ uốn và độ bền kéo. Biện pháp này cho phép nhà thầu báo cáo cho khách hàng về công việc phù hợp với dự án và nhà sản xuất để xác nhận chất lượng sản phẩm. Các bài kiểm tra hoàn thành kịp thời sẽ cho phép bạn thay đổi quá trình làm việc và tránh những sai lầm.
Các thử nghiệm được thực hiện trong các phòng thí nghiệm được chứng nhận trên cơ sở GOST 22690-2015, trong đó các chuyên gia sử dụng các phương pháp đo lường và tác động khác nhau lên các mẫu vật liệu được chọn. Vì chúng thường được sử dụng các khối bê tông, được thử nghiệm để nén, nhưng có các phương pháp nghiên cứu khác.
Trong quá trình kiểm tra, thu được các kết quả sau:
- Xác định sự phù hợp của chất lượng vật liệu với các tài liệu thiết kế. Các thử nghiệm được thực hiện ít nhất ba lần trong toàn bộ thời gian xây dựng.
- Trong trường hợp sai lệch của các đặc tính, việc thay thế các cấu trúc làm bằng vật liệu bị loại bỏ được thực hiện, cho phép giữ hiệu suất tổng thể của cấu trúc trong dự án.
- Kiểm tra sơ bộ là cần thiết cho công việc sửa chữa trong phòng kỹ thuật và tầng hầm.
- Thử nghiệm các cấu trúc làm bằng bê tông cốt thép cho phép bạn quyết định số phận của các tòa nhà và cấu trúc cũ.
Điều gì quyết định và những gì ảnh hưởng đến cường độ của bê tông
Khả năng của bê tông chống lại các tác động bên ngoài do ứng suất bên trong phụ thuộc vào thành phần của vữa và cấp xi măng. Khi xác nhận độ bền của vật liệu tương ứng với một nhãn hiệu cụ thể, không nên phát hiện các dấu hiệu gãy ở dạng chip, vết nứt và sự phân tách cấu trúc trên mẫu.
Đôi khi, các nhà xây dựng đang cố gắng tiết kiệm vật liệu bằng cách sử dụng bê tông rẻ tiền, nhưng vi phạm giá trị thiết kế có thể dẫn đến hậu quả nghiêm trọng, vì vậy phương tiện tiết kiệm này là không thể chấp nhận được.
Ngoài tỷ lệ chất độn với xi măng, độ bền của chế phẩm bị ảnh hưởng bởi các chất phụ gia và chất hóa dẻo được sử dụng để truyền các tính chất đặc biệt cho sản phẩm (kháng axit, kháng nước, tăng tốc độ, độ dẻo). Để có được các cấu trúc có thể chịu được tải trọng cao, các phần tử được gia cố bằng dây kim loại của các phần khác nhau mà không bị lỗi.
Ngoài thành phần của dung dịch, cường độ của bê tông bị ảnh hưởng bởi các điều kiện bên ngoài mà việc đổ bê tông được thực hiện. Với việc loại bỏ chất lượng bọt khí khỏi khối bê tông bằng cách nén hỗn hợp, cường độ của sản phẩm tăng lên rõ rệt.
Cũng nên lưu ý rằng khi sử dụng dung dịch ở nhiệt độ âm, cần thực hiện các biện pháp để làm nóng vật liệu bằng cách lắp đặt các điện cực trong vật liệu lấp và nối điện với chúng. Trong tình huống này, che chở căn cứ bằng mùn cưa vẫn được sử dụng.
Khi làm việc với bê tông, điều quan trọng là phải duy trì độ ẩm cần thiết để ngăn ngừa nứt bề mặt đổ trong quá trình bay hơi ẩm nhanh chóng, điều này cũng ảnh hưởng đến chất lượng của vật liệu và cường độ của nó. Để tránh quá trình này, cần phải phủ bê tông bằng một bộ phim hoặc các phương tiện ngẫu hứng khác, cũng như làm ẩm bề mặt định kỳ.
Do đó, có thể lập luận rằng cường độ của bê tông phụ thuộc vào nhiều yếu tố, và do đó kiểm soát chất lượng đặc biệt quan trọng khi lắp đặt kết cấu chịu lực, vì ngay cả khi các quy trình công nghệ được quan sát đầy đủ, luôn có thể có các yếu tố ảnh hưởng đến bê tông và gây ra sự cố trong tương lai .
Phân loại phương pháp thử
Để kiểm tra bê tông, một số phương pháp được sử dụng:
- Xác minh mẫu đúc trong điều kiện phòng thí nghiệm. Phương pháp này liên quan đến việc sản xuất các hình khối hoặc hình trụ từ hỗn hợp thử nghiệm với xác minh tiếp theo về độ bền của vật liệu trên máy ép;
- Kiểm tra các mẫu cắt hoặc cắt từ một cấu trúc đã hoàn thành. Các mẫu như vậy có được bằng cách khoan với mão kim cương. Tiếp theo, các lõi thu được được gửi đến phòng thí nghiệm để xác định các đặc tính cường độ, như trong trường hợp đầu tiên, sử dụng máy ép. Phương pháp này được kết hợp với chi phí đáng kể để lấy mẫu và với mối đe dọa làm suy yếu tính toàn vẹn của phần tử mà từ đó lõi được lấy;
- Một phương pháp kiểm tra bê tông cho cường độ bằng phương pháp không phá hủy. Trong trường hợp này, các công cụ và dụng cụ được sử dụng để bạn có thể nghiên cứu các đặc tính của bê tông mà không cần đặt mẫu trong các thiết bị đặc biệt. Đối với những nghiên cứu này, họ có thể sử dụng siêu âm, kiểm tra chất lượng nền móng bằng phương pháp thử xung sốc của bê tông, v.v.
Phương pháp phổ biến nhất để có được các chỉ số chính xác nhất về tính chất bê tông là kiểm tra các mẫu để nén dưới áp suất.
Các giai đoạn thử nghiệm
Thử nghiệm bê tông được thực hiện bằng cách kiểm tra các mẫu về độ bền bằng các phương pháp không phá hủy và phá hủy.
Phương pháp phá hủy
Phương pháp này bao gồm tiến hành các thử nghiệm bằng cách sử dụng máy ép, khi áp suất tăng dần được tác động lên một mẫu thu được trong quá trình đúc trong phòng thí nghiệm hoặc xẻ từ cơ sở của cấu trúc đã hoàn thành. Việc tiếp xúc tiếp tục cho đến khi phá hủy mẫu được cố định.
Phương pháp này là chính xác nhất và bắt buộc trong việc xây dựng các cấu trúc quan trọng.
Phương pháp không phá hủy
Để có được kết quả khi sử dụng các phương pháp thử nghiệm không phá hủy, các dụng cụ và thiết bị đặc biệt được sử dụng. Phá hủy một phần được thực hiện bằng cách sửa một dụng cụ đặc biệt trên bề mặt bê tông, cho phép bạn kiểm tra bê tông để tách, cố định lực cần thiết.
Phản ứng của vật liệu bị sứt mẻ cũng được nghiên cứu, khi thiết bị được lắp đặt ở góc của đế bê tông và vật liệu bị phá hủy dưới tải.
Dưới tải trọng sốc, hành vi của bê tông được nghiên cứu trong quá trình va chạm bởi một thiết bị đặc biệt và phản ứng đối với sự bật lại đàn hồi được ghi lại - giá trị của sự bật lại của một quả bóng kim loại được giải phóng với một lực nhất định được đo.
Với kiểm soát chất lượng siêu âm của bê tông, một thiết bị đặc biệt được sử dụng để có thể ghi lại sự truyền sóng trong cấu trúc. Bằng phản ứng với sự phản ánh, họ kết luận về chất lượng của vật liệu.
Làm thế nào để tự kiểm tra cường độ bê tông? Không thể có được một nghiên cứu đầy đủ về các tài liệu ở nhà. Kiểm soát chất lượng của vật liệu có thể được thực hiện độc quyền bằng phương pháp trực quan. Một hỗn hợp chất lượng cao thường có màu xám hoặc xám xanh, cấu trúc của dung dịch phải đồng nhất, có độ nhớt bình thường.
Nếu vật liệu có màu hơi vàng, thì điều này có nghĩa là chất lượng của dung dịch như vậy thấp và tạp chất có trong thành phần của nó làm giảm các đặc tính cường độ. Một dấu hiệu tốt là phát hiện độ đặc cao trên bề mặt của vữa sữa xi măng.
Dưới tải trọng sốc (búa thổi vào vật liệu đã đạt được sức mạnh đầy đủ), công cụ sẽ bật ra khỏi đế mà không có thay đổi đáng kể trên bề mặt, để lại những vết lõm gần như vô hình.
Quy trình kiểm tra khả năng làm việc
Để xác định đặc tính này, các chuyên gia phòng thí nghiệm sử dụng nhớt kế. Thiết bị này cho phép bạn đo thời gian tính bằng giây cần thiết để đặt vật liệu.
Sử dụng nhớt kế, họ bắt đầu tạo kiểu, đồng thời bắt đầu đếm ngược. Khi kết thúc quá trình, thời gian thực tế được ghi lại. Chất lượng bê tông được xác định bởi thời gian đặt phương pháp này. Thời gian trôi qua càng ít, chất lượng vật liệu càng cao.
Quy trình kiểm tra độ bền kéo
Để sản xuất các thử nghiệm độ bền kéo, sẽ cần phải chuẩn bị một mẫu thử kéo dài như lăng kính. Mẫu này được đặt trong một thiết bị đặc biệt ở vị trí nằm ngang, sau đó ở giữa mẫu có tác động lực với tải tăng. Bước tác động lên mẫu là 0,5 MPa / s.
Kết quả được cố định sau khi phá hủy cấu trúc bê tông ở phần trung tâm của mẫu.
Quy trình thử nén
Phương pháp kiểm tra này cho phép bạn xác định loại vật liệu. Đối với thử nghiệm, các hình khối được đúc từ bê tông được sử dụng trong xây dựng hoặc các mẫu được cắt từ một sản phẩm đã được đúc. Kích thước của các hình khối để thử bê tông thay đổi từ 100 đến 300 mm dọc theo mép. Ngoài hình dạng khối, các mẫu có thể được thực hiện dưới dạng hình trụ hoặc lăng kính.
Khi đúc mẫu trong điều kiện phòng thí nghiệm, sử dụng bàn rung để hỗn hợp có được mật độ tối đa. Các thử nghiệm được thực hiện vào ngày thứ 3, 7 và 28 sau khi có được mẫu cường độ. Các thử nghiệm chính được thực hiện vào ngày 28 sau khi tập hợp đầy đủ sức mạnh vật chất.
Mẫu được đặt dưới một máy ép ép vào khối lập phương có công suất 140 kgf / m2 với mức tăng 3,5 kgf / m2. Vectơ lực vuông góc nghiêm ngặt với đế của mẫu. Theo lời khai, khả năng chống chịu của vật liệu chịu nén được xác định và cấp bê tông được ghi lại trong báo cáo thử nghiệm.
Lớp cường độ bê tông và phạm vi của chúng
Để xác định các đặc tính của bê tông, nó được chỉ định đánh dấu theo GOST: chữ M và một số chỉ cường độ nén của vật liệu. Giá trị càng cao, sản phẩm càng bền từ vật liệu này - cường độ phụ thuộc vào lượng xi măng trong hỗn hợp.
Theo đặc tính cường độ, bê tông được chia thành các cấp từ M100 đến M500 với bước 50. Một đặc tính khác, lớp bê tông, xác định khả năng của vật liệu làm việc trong môi trường xâm thực.
Bê tông của thương hiệu M100, M150, M200 và M250 được phân loại là ánh sáng và di động. Chúng được sử dụng để đổ các cấu trúc không mang tải trọng đáng kể. Chúng được sử dụng trong việc lắp đặt đường viền, nền móng cho các tòa nhà nhỏ, lối đi dành cho người đi bộ.
Bê tông M300 và M350 có thể được sử dụng để đúc các tấm sàn, thiết bị móng trong các tòa nhà nhiều tầng, đúc các bức tường nguyên khối.
Các loại bê tông bền nhất, M400, M450 và M500, được sử dụng trong sản xuất các kết cấu bê tông cốt thép hoạt động trong điều kiện khó khăn với tải trọng tăng (ví dụ, để xây dựng các kết cấu thủy lực).