Tại sao một người cần sự thoải mái? Câu trả lời rất đơn giản - sống đẹp hơn rất nhiều. Một ngôi nhà giữ nhiệt hoàn hảo vào mùa đông và tiết kiệm từ cái nóng ngột ngạt vào mùa hè là một ngôi nhà tiện nghi. Và bạn có thể xây dựng nó từ một thanh keo. Vật liệu này có các tính chất tuyệt vời mà nó nhận được trong quá trình sản xuất. Tất cả các giai đoạn sản xuất phải được tuân thủ nghiêm ngặt. Chúng tôi đã thu thập thông tin thú vị cho bạn. Hãy dành vài phút để đọc và bạn sẽ hiểu làm thế nào để tạo ra các chùm keo chất lượng.
Các công đoạn chính của sản xuất
Sản xuất dầm dán là một tập hợp các công trình phức tạp. Để thực hiện nó, bạn cần:
- thiết bị hiện đại;
- nhân viên chuyên nghiệp;
- gỗ chất lượng;
- chấp hành chính xác tất cả các quy trình công nghệ;
- kiểm soát đáng tin cậy ở mọi giai đoạn sản xuất.
Cung cấp các điều kiện này dẫn đến một kết quả tích cực. Quy trình công nghệ để sản xuất dầm dán có thể được chia thành các giai đoạn chính sau:
- Cưa gỗ thành ván.
- Lựa chọn vật liệu thu được (lamellas).
- Sấy trong buồng đặc biệt.
- Lập kế hoạch và sắp xếp lại.
- Cắt ra và đánh dấu lamellas.
- Hồ sơ phay.
- Cắt tỉa dọc theo chiều dài.
- Liên kết và bức xúc.
- Hoàn thiện (phay và bào).
Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn tất cả các hoạt động công nghệ cơ bản theo thứ tự.
1. Cưa - sản xuất bắt đầu với nó
Cưa dọc của các bản ghi là giai đoạn đầu tiên của sản xuất. Từ khúc gỗ tròn, lamellas thu được - ván hình chữ nhật, sau đó được sử dụng để sản xuất gỗ. Ván và tấm không ghép, cũng được hình thành trong quá trình cưa, bị loại bỏ.
Để có được một chùm keo chất lượng, kích thước của lamellas được duy trì cẩn thận.
2. Lựa chọn - kiểm soát là rất quan trọng
Sau khi cưa, lamellas được chọn theo chiều dài. Các đặc tính của dầm dán phụ thuộc vào chất lượng của gỗ. Do đó, ở giai đoạn này, việc kiểm tra bên ngoài và tách lamellas theo cấp và lô được thực hiện. Trong các nhà sản xuất thực sự, gỗ của một lô luôn giống hệt nhau về các thông số vật lý và hình ảnh của nó.
3. Sấy khô - tại sao cần thiết
Sấy khô lamels được thực hiện trong buồng đặc biệt. Tùy thuộc vào loại gỗ được sản xuất và loại keo được sử dụng, độ ẩm còn lại của phôi khô có thể từ 8 đến 12%. Việc thực hiện chất lượng cao của giai đoạn sản xuất này cho phép chúng tôi tránh việc làm khô gỗ thành phẩm sau khi xây dựng nhà trong tương lai.
4. Lập kế hoạch cho lamellas và phân loại của chúng - chúng tôi xác định sức mạnh
Sau khi sấy khô, họ lên kế hoạch cho các lamellas. Họ được đưa ra hình dạng cuối cùng và sắp xếp lại. Lựa chọn lại được thực hiện để xác định cường độ của phôi. Có một tiêu chuẩn đặc biệt DIN 4074-S10, phải được tuân thủ nghiêm ngặt.
5. Cắt và đánh dấu - xuống với các khu vực bị lỗi
Gỗ là một vật liệu tự nhiên.Do đó, bên trong bất kỳ khúc gỗ nào cũng có thể có những khu vực ẩn phải được loại bỏ trong quá trình sản xuất gỗ. Những khiếm khuyết như vậy bao gồm:
- vết nứt;
- nút thắt lớn;
- các cạnh không đều nhau;
- sườn dốc.
Khi chúng được xác định, cắt tỉa và đánh dấu các khu vực bị lỗi được thực hiện.
6. Phay hồ sơ - tại sao nó được sản xuất?
Trong quá trình sản xuất, các khoảng trống (lamellas) có độ dài khác nhau. Và ở dạng hoàn thiện, hồ sơ chùm keo đã được xác định nghiêm ngặt các tiêu chuẩn. Để có được các tấm mỏng có kích thước mong muốn, quá trình phay hồ sơ được thực hiện - răng của cấu hình mong muốn được cắt ra ở hai đầu của tấm mỏng.
7. Lamen chéo xuyên suốt về chiều dài - tiêu chuẩn phải thống nhất
Chiều dài của dầm dán phụ thuộc vào tiêu chuẩn sản xuất. Không giống như các chất tương tự thông thường, có thể sản xuất các sản phẩm có kích thước bất kỳ trong sản xuất dầm dính. Để có được chiều dài cần thiết, cắt tỉa được thực hiện - dán các tấm mỏng dọc theo chiều dài.
8. Liên kết và nhấn dầm dán - kết thúc là gần
Ứng dụng keo được thực hiện trên các máy đặc biệt. Lớp keo mỏng nhất (lên tới 1% khối lượng gỗ thành phẩm) cung cấp một kết nối chắc chắn của lamellas vào một sản phẩm.
Keo cho chùm keo xảy ra:
- melamine;
- resorcinol;
- polyurethane.
Nhấn cho phép bạn có được khoảng trống của các kích cỡ khác nhau.
Phần dầm dán phổ biến nhất:
- 200x200 mm;
- 150x150 mm;
- 100x100 mm.
9. Lập kế hoạch và xay xát gỗ thành phẩm - hoàn thiện cuối cùng
Giai đoạn cuối cùng của sản xuất là hoàn thiện thành phẩm.Sau khi sấy cuối cùng, bào và phay được thực hiện. Sanding dán keo chùm hoàn thành quá trình.
Một chùm keo cách điện là gì?
Độ dẫn nhiệt của dầm dán là cực kỳ thấp. Do đó, vật liệu này là hoàn hảo để xây dựng nhà ở. Nhưng dầm dán cách nhiệt cũng được tìm thấy trên thị trường. Nó khác biệt đáng kể so với chất tương tự tự nhiên, bởi vì nó chứa các khối (khối) vật liệu tổng hợp và trên thực tế, là một bảng đa lớp.
Việc sản xuất dầm dán là một quá trình khá phức tạp và tốn kém. Chỉ có một vài doanh nghiệp có thể thực hiện nó. Do đó, khi mua dầm dán, cần đặc biệt chú ý đến nhà sản xuất.
Video sau đây cho thấy các giai đoạn sản xuất của dầm dán: